Potomac 通过内部创新软件开发实现质量控制检查自动化

如今，速度是游戏的代名词。但如果速度不准确，那么快速交付的目的就无法实现。在 Potomac，我们为医疗设备、微流体、生物技术、消费品和微电子客户提供最快的制造周转速度，同时提供最高质量水平。

当我们在非常小的空间尺度上工作时，满足客户规格尤其具有挑战性。直径几微米、精度为 ½ 微米的激光或 CNC 钻孔需要进行额外精确的测量，以确保我们的先进制造服务为我们能力所实现的复杂产品提供功能齐全的零件。

在如此小尺寸的产品中，快速交付和准确度之间的平衡是质量控制的终极目标。Potomac 开发了内部自动检测软件，通过同时计算多个孔的尺寸，显著提高了测量速度。目前，只需 30 秒即可验证 5 个孔，从而成倍地加快了检测速度。

开源创新

该项目体现了当今年轻人的成功创新。过去一年，由于疫情影响了正常的大学生活，大学生 Clay Chung 和 Jacob Adelstein 在 Potomac 担任实习生。Potomac 总裁兼首席执行官 Mike Adelstein 解释说：“我们总是给实习生安排真实的项目，这样可以巩固他们从书本上学到的知识，并创造创造性解决问题的机会。”此外，真实项目将补充在线虚拟课程，以获得更全面的体验。

Clay 和 Jacob 借鉴了开源 ImageJ（一款最初由美国国立卫生研究院开发的 Java 图像处理程序），利用社区提供的开发工具创建了他们自己的分析工具版本。新软件可以快速捕获和成像零件，以便隔离和计算孔洞的大小。 

由于实习生正在为工业应用开发软件，他们认识到一些重要的参数。“我们希望该程序易于设置，因为 Potomac 的工作会因客户而异”，Jacob 说。“它非常用户友好，这在合同制造环境中非常重要。”Clay 重申：“成本是一个考虑因素，因为这最终会影响客户定价。我们能够使用现成的设备，这使我们能够实现成本目标并提供高水平的质量控制，而且价格也实惠。”

该工艺适用于大多数材料，但需要有良好的对比度才能使成像获得所需的孔细节。聚酰亚胺、聚酯薄膜和金属是很好的候选材料，而透明材料则更难成像。另一个优点是能够更清楚地了解边缘和切割质量，这对于许多应用来说是高质量的关键考虑因素。

校准过程以客户自己的测量结果制定的标准为基础，实习生计划下一步将重点放在进一步提高校准和易用性上。当然，新的自动检测软件最适合较小的孔径，因为系统需要看到整个孔径才能成功成像。 

得益于我们强大的实习计划，Potomac 在保持快速交付的同时，大幅提升了质量保证的行业标准。