La microlavorazione laser su scale spaziali molto piccole richiede un'attenzione particolare alla precisione. Chiunque abbia mai provato ad assemblare mobili fai da te in cui i fori erano leggermente fuori posto da un pezzo all'altro conosce la frustrazione che la variazione dei pezzi può causare anche per semplici progetti domestici. Come puoi immaginare, la precisione assume un nuovo significato quando si praticano fori che hanno un diametro di soli pochi micron, poiché c'è così poco spazio per gli errori. In Potomac, i nostri sistemi di controllo qualità assicurano che ogni singolo pezzo del cliente soddisfi le specifiche; questo è ancora più critico negli ambienti di produzione.
Tolleranza vs. Precisione
Mentre i termini tolleranza e accuratezza sono usati in modo intercambiabile nella conversazione quotidiana, per i professionisti della produzione, la terminologia della lavorazione di precisione ha definizioni specifiche. La tolleranza ingegneristica descrive l'intervallo di dimensioni accettabile per una parte specifica. Un cliente può specificare un foro da 20 micron, con una tolleranza di più o meno 1 micron. Ciò significa che può utilizzare un foro di diametro compreso tra 19 e 21 micron e accetterà parti entro tale intervallo di dimensioni.
La tolleranza può anche essere specificata per il posizionamento di fori o caratteristiche. Quando si fora una vasta gamma di centinaia o migliaia di fori, è spesso indispensabile che i fori siano esattamente nella posizione giusta. La marcatura laser di caratteristiche fiduciarie utilizzate nell'assemblaggio di microparti, in particolare nel vetro, è un'altra applicazione in cui il posizionamento è esigente. Nel corso degli anni, Potomac ha sviluppato sistemi, attrezzature e processi per mantenere tolleranze così strette, portando la microlavorazione e la marcatura laser a uno standard di prestazioni più elevato.
Nella microlavorazione laser, la precisione è il grado in cui una misurazione è vicina alle specifiche desiderate. I sistemi di controllo del movimento ad alta precisione con precisione sub-micrometrica sono al centro delle postazioni di produzione interne di Potomac. Per portare il controllo qualità a un livello superiore, calibriamo la nostra attrezzatura con uno standard tracciabile NIST e le procedure ISO garantiscono processi coerenti durante la produzione. Abbiamo persino collaborato con i clienti per essere certi che i nostri sistemi di misurazione delle parti siano identici, fino alla duplicazione dei microscopi ad alta risoluzione utilizzati per l'ispezione.
Dave Adam, Direttore del Controllo Qualità di Potomac, afferma: "Lavoriamo duramente per costruire sistemi altamente controllati al fine di eliminare la variabilità e ottenere un processo ripetibile e robusto sia per i progetti di prototipazione che per quelli di produzione".
Che i vostri pezzi richiedano un'elevata tolleranza o una precisione inferiore al micron, l'esperienza di Potomac può garantire una precisione di produzione quantificabile.
