在 Potomac，创新不仅仅是一个流行词。从我们的工程师到车间操作员，每个人都在不断寻找新方法来突破标准激光微加工技术的极限。几乎完美光滑的零件一直是 Potomac 通过内部制造工艺创新成功征服的制造技术任务之一。
我们独特的钻孔或切割线和表面非常光滑的特征的能力是选择激光微加工的另一个原因。许多工艺会留下不可接受的粗糙壁或毛刺，尤其是在如此小的空间尺度上制造产品时。毛刺和其他可能折断的缺陷对于接受植入式医疗设备的患者尤其危险。您还可以想象导管或其他聚合物基部件在穿过表面粗糙的孔时受到损坏。出于这些原因，我们的客户要求最好的表面处理，我们有解决方案！
热影响区
产生热量的制造工具会导致被加工材料的物理性质发生变化，该材料被称为热影响区 [HAZ]。这可能只是表现为变色，但通常如果达到足够高的温度，该区域实际上会熔化并重铸或重新形成粗糙的无关材料。
在 Potomac，我们实际上已经制造了激光器，因此拥有一套独特的技能来优化激光器的性能。调整我们使用的从红外线到紫外线的各种激光工具的基本激光参数，使我们能够钻孔或切割具有固有光滑表面光洁度的特征。
利用波长在 355 至 193 nm 之间的紫外线 [UV] 激光进行激光微加工主要是光烧蚀而非热加工。当材料吸收紫外线光子时，共价键会断裂，材料会完全散开。从技术上讲，存在二次热加工，但当热加工发生时，紫外线激光束通常已经移动到下一个区域。
热影响区还会增加金属、玻璃和陶瓷开裂的风险。材料成分的缺陷实际上会增加部件的疲劳或应力，并可能形成裂纹。Potomac 能够制造几乎没有或完全没有热影响区的部件，这不仅能产生出色的表面光洁度，还能制造出更坚固、更耐用的部件。
在某些情况下，烧蚀材料会回落到工件表面并重新附着，尤其是当颗粒非常小时。为了避免这种情况，通常使用辅助气体吹走烧蚀材料并保持工件表面清洁。当使用红外长波激光时，如果热量确实会产生任何微小的重铸，Potomac 已经开发出复杂的后处理方法，可以在金属等材料中产生光滑的部件。
此外，由于激光是一种非接触式工艺，孔或切口的表面不会出现机械工具沿基材移动时产生的凸脊。即使是分辨率较低的 3D 打印，其表面也会很粗糙，您可以看到打印的各层。
聚合物和有机物
248 和 193 nm 的紫外线会被聚合物和有机材料强烈吸收，通常不会留下热影响区。这就是为什么准分子激光成为 LASIK 眼科手术的首选工具。重塑角膜所需的精细切割不能有任何热损伤。对于这些常用于生物技术和医疗器械制造的材料，我们也有短波长激光器来制造质量卓越的医疗级部件。
对于钻小孔或在小部件上制作特征，Potomac 的创新激光微加工技术可以在各种聚合物、玻璃、陶瓷、金属、硅、石英和钻石上产生几乎光学光滑的表面。如果尺寸、纵横比和材料等其他因素有意义，Potomac 的创新激光微加工是避免热影响区的最佳选择，可创建具有漂亮表面光洁度的小孔、切口和特征。
