快速成型是一种行之有效的方法，可将产品从概念转化为生产，已在工程实践中应用数十年。尤其是随着 3D 打印和激光微加工等新型数字制造技术的出现，CAD 软件中的迭代设计变更可产生优化的产品，从而更有机会成功上市。
然而，独特的设计意味着必须为每项工作更换工具，而使用合同服务机构则意味着由于设置时间而导致成本更高。为了帮助需要快速且经济地预先测试原型创意的客户，我们推出了波托马克试验场。新的设计测试服务为生物技术、医疗设备、微电子、微流体和消费品公司的工程师和设计师提供了尝试创意的第一步，方法是保持某些参数以降低设置成本。
通过分析我们为不同行业制造的数千个零件，我们很容易发现先进制造中激光微加工所需的最常见设计参数。我们专用的波托马克试验场激光微加工工作站可确保快速设置和高吞吐量处理速度，从而降低成本并增加周转时间。
虽然波托马克的定制快速成型服务具有全方位的参数，但作为首次使用波托马克试验场切割的部件必须遵循特定的设计规则：
- 整体部件尺寸应小于 40 毫米 x 40 毫米
- 仅接受 DXF 格式的文件
- DXF 绘图应仅包含直线、折线、圆和圆弧。使用椭圆、椭圆弧、样条线、贝塞尔曲线等将导致文件被拒绝。绘图中存在 3D 元素也会导致其被拒绝。
- 重复或重叠的绘图元素将导致线段被多次切割。这些将被报告为绘图错误，因为它们会影响零件的质量。
- 将为客户汇总 DXF 图纸反馈，以便加快纠正速度
- 提交的设计将按照提交的设计进行切割。切割图案不会调整以补偿激光的光束宽度。切口宽度为：
o 对于 Kapton 基材，激光切口的宽度（切口宽度）在切口底部约为 20 微米。
o 对于不锈钢基材，激光切口的宽度（切口宽度）在切口底部约为 30 微米
- 对于所有材料，激光切割边缘的垂直角度（称为锥度）通常为 10 度
- 所有材料的最小孔径为直径 50 微米。
- 后处理和装运前检验将仅限于测量外部尺寸和确认去除废料
一旦使用波托马克试验场制造出第一轮零件并得到客户验证，就可以优化设计并进入原型设计和/或短期生产运行阶段。由于此时许多设计问题已经得到解决，因此成本通常低于没有新的原型设计测试服务时的成本。
Potomac 的标准服务是快速制作小部件原型，材料范围广泛，从玻璃到有机聚合物，从钻石到金属，以及介于两者之间的一切，始终可用。然而，对于测试新产品创意的快速解决方案， Potomac 试验场可以更快、更经济地将产品推向市场，这在当今快节奏的世界中至关重要。
有关波托马克试验场先进制造设计测试服务的详细信息，请参阅波托马克网站：试验场页面。如需咨询，请发送电子邮件至 [email protected] 或致电 443-543-5737。
