高速微孔钻孔工艺可提高不锈钢、铜、钛等金属加工的产量、精度和纵横比。
2013 年 6 月 27 日，马里兰州兰纳姆：精密微加工公司 Potomac Photonics, Inc. 凭借 30 年的制造创新，开发出一种新型高速微孔钻孔工艺，该工艺特别适用于金属加工。一旦新技术针对特定部件和应用进行优化，Potomac 便可以每分钟钻出数百个微孔。
可以钻出小至 5 微米的孔，并且孔径和定位的公差非常严格。特别令人感兴趣的是，不锈钢、铜、钛、铝和其他金属等材料可以实现高纵横比。Potomac Photonics 运营副总裁 Mike Davis 指出：“借助我们的新工艺，我们能够在 300 微米厚的不锈钢上钻出 10 微米或更小的孔（见图），并且可以在其他金属中复制这种高纵横比。这为微孔钻探开辟了无数新项目。”
生产量（生产速度）是选择微孔钻孔制造工艺时的一个关键参数，因为速度决定成本。Potomac 的新功能展示了金属加工速度的飞跃，从而实现了零件的快速周转。从制造过滤器、口罩和电子设备到药物输送、泄漏测试和医疗器械组件制造，需要大量微孔的应用都将从这种更快、更低成本的工艺中受益匪浅。
医疗器械行业提供许多应用，其中微孔钻孔是关键。药物输送是一种医疗器械应用，最近开始使用微孔将药物精确输送到身体的特定位置。它们经常输送剧毒或烈性药物，如化疗中使用的药物。药物输送组件的成功取决于其孔的数量和一致性。当用于输送气溶胶喷雾时，小孔尺寸对于雾化过程很重要。
过滤器和阴影掩模也是需要高速微孔钻孔应用的绝佳示例。这些部件需要在金属、玻璃或其他材料上以高精度制造数百或数千个精确的微孔。新工艺可实现的高纵横比为制造更厚的组件创造了新的可能性。需要极小孔径和严格公差的泄漏测试孔将受益于 Potomac 的新开发成果。
新的 Potomac Photonics 工艺适用于小批量和大批量应用。无论是新医疗设备还是其他类型的产品，任何需要微孔钻孔的行业现在都可以在一家合同服务公司找到速度、精度和高纵横比的产品。
关于 Potomac Photonics
30 多年来，Potomac Photonics 一直是微加工和小孔钻孔领域的领导者。Potomac的合同服务涵盖从原型设计到生产，帮助客户开发微型产品并将其推向市场。Potomac 运用尖端制造技术，在医疗设备、电子、航空航天和汽车制造等领域的创新得到了商业和政府机构的认可。Potomac 的高科技工厂位于马里兰州兰汉姆，已通过 ISO 9001:2008 和 ISO 13485:2003 认证。请访问网站http://www.potomac-laser.com
