Potomac 不断开发新功能，以便为客户提供解决棘手微制造问题的最佳解决方案。在客户要求的推动下，我们的高级技术主管 Natalia Christensen 开发了用于塑料的新型激光焊接工艺，扩大了连接微流体设备、医疗设备和其他小型产品的制造选择。
多年来，金属激光焊接一直是标准做法，尤其是在汽车行业。然而，塑料独特的材料特性使连接过程更具挑战性。Christensen 女士与我们的客户合作开展了广泛的研发工作，现在为工厂车间带来了一种先进的制造工具。
Potomac 激光焊接工艺利用激光产生的热量和夹具提供的压力将两个塑料部件连接在一起。目前，我们的激光焊接仅适用于热塑性塑料，例如丙烯酸、聚苯乙烯、聚酯、COC 或聚碳酸酯，但这些是医疗设备、微流体、生物技术、消费品和许多其他产品中使用的重要材料。焊接相似的塑料可获得最佳效果，但某些不同材料的组合也可能是可行的。塑料中的添加剂或特殊表面处理也可能影响材料的焊接适用性。
Potomac 可以将黑色塑料焊接到透明塑料上：顶层对激光透明，而底层吸收激光。因此，激光束会熔化底层，然后将热量传递到透明部分，导致两块之间的界面熔合在一起。焊接的质量和强度取决于几个因素，包括激光功率、速度、夹紧压力和均匀性、零件设计等，我们可以优化这些因素以获得最佳效果。
焊缝宽度通常在 0.5 毫米至 1 毫米之间，会因零件几何形状、应用和材料的不同而有所差异。这些指导原则以外的尺寸也可能存在，但需要针对特定应用中的特定设计进行测试。
Christensen 女士解释道：“当粘合剂不合适时，激光焊接是粘合的良好替代方案。例如，将液体粘合剂的流动限制在零件上的特定位置可能具有挑战性，或者在医疗设备的情况下，化学物质可能对细胞有毒。在许多应用中，我们可以创建比其他方法更牢固的粘合。”她补充道，“大多数客户都希望测试激光焊接结果，因此我们还开发了压力和流量测试，为客户提供完整的服务。凭借我们悠久的设备制造历史，我们能够制造专门用于产品测试的工具。”
凭借我们在处理小零件和生产微型特征尺寸方面的丰富经验，Potomac 能够将激光焊接引入我们广泛的微制造工具箱。
