FDA 或内部标准要求制药、医疗和生物技术公司定期检测药瓶或安瓿瓶是否存在裂缝、针孔以及瓶盖/封口的密封完整性，因为这些都可能导致液体泄漏或污染。Potomac 开发了最准确且最具成本效益的技术，用于钻出校准的泄漏测试孔，用作泄漏检测系统的标准。然而，由于制造限制，模制玻璃药瓶很难获得一致的结果。
壁厚变化
成型是制造玻璃瓶和其他容器的标准工艺之一。然而，壁厚公差并不严格，这使得这类玻璃容器更难加工。更具挑战性的是，单个小瓶壁的厚度可能有很大差异。由于激光加工本质上对材料厚度很敏感，成型小瓶壁厚的变化可能会带来问题，从而难以可靠地控制孔径。因此，为了能够提供可重复且控制良好的孔径，必须设计一种方法来辨别钻孔处的壁厚，从而实现有效的加工。
Potomac 的研发人员开发了创新的激光微加工工艺，使我们能够实时测量壁厚。通过将实时数据传输到激光系统，我们能够即时调整壁厚的变化。钻孔可以保持一致、可重复且可靠。
泄漏检测
泄漏测试是一种对孔径、精度和公差要求极高的应用。无论使用哪种方法，验证和校准样品都要求比以往更高的标准。由于 Potomac 可以钻出小至 1 微米的孔，且公差和定位精度非常高，因此我们的激光微加工技术非常适合满足新一代泄漏测试设备的需求。最常见的孔径为 5 至 50 µm，但 150 µm 及更大的孔径也可以通过激光钻孔，但需要额外的加工时间。
除了玻璃，Potomac 还可以对塑料、金属、陶瓷以及许多其他医疗器械材料进行激光微加工。圆形和扁平包装（如小瓶、安瓿瓶、小袋、瓶子、箔纸和泡罩包装）均可使用激光钻孔。我们还为每份泄漏测试钻孔订单附上合格证书和质量数据表，以便在您的测试程序中验证结果。
Potomac 的激光钻孔能力不断扩大，以满足泄漏测试等先进制造需求。与我们的许多项目一样，我们很高兴能够帮助公司提高自己的产品质量并创造更好的客户体验！
