将 3D 打印与激光微加工相结合，用于血管研究的微流体装置

研究生生涯最大的好处或许就是有机会与在各自领域前沿进行创新研究的教员一起工作。生物医学工程博士候选人 Christos Michas 是双重幸运，因为他在波士顿大学 [BU] 的研究领域结合了波士顿大学机械工程系主任物理学家 Alice White 的微型 3D 打印工作和生物医学工程师 Christopher Chen 领导的组织微加工实验室研究。

怀特教授在双光子直接激光写入方面的开创性研究使她能够利用 Nanoscribe 3D 打印机创建可用于微流体设备的小型平台。米查斯正在努力将新的增材制造平台引入陈实验室的工作，以模拟血管行为，从而比较患病和健康的血液供应系统。了解基本机制对于治疗多种疾病至关重要。 

这项研究还将影响生物打印器官。虽然研究人员已经成功地 3D 打印了各种类型的人体组织，但有些组织很难血管化。如果没有稳定的血液供应，组织就会死亡，器官也会因此死亡。

微流体装置的结构可能很复杂，需要集成由不同材料制成的多个微小部件。由于这些小型“芯片实验室”使用的流体量很少，因此接合处必须没有任何泄漏。

在这个项目中，Michas 3D 打印了直径在 100 到 200 微米范围内的管道，这些管道需要连接到微流体装置。结构设计要求制造特殊的玻璃基板，并在基板上精确放置直径为 250 微米的孔，以固定微小的管道。 

Michas 解释道：“由于精度高，我们知道需要外包制造，以保证严格的规格。Potomac 能够满足我们所有的要求，零件的性能也正如我们预期的那样。”

由于玻璃的脆性，在加工玻璃时，开裂甚至破碎都是一个问题。在如此小的空间尺度上工作时，这个问题会变得更加严重。Potomac 已将特殊技术融入其激光微加工工艺中，以确保在零件制造期间或之后不会对材料造成损坏。

这是一个特别有趣的微流体项目，因为它在制造设备时集成了先进的制造工具。3D 打印带来了一种独特的功能，可以与激光微加工等减材技术协同工作。正如 Potomac 总裁兼首席执行官 Mike Adelstein 所说，“增材制造是我们制造工具箱的创新补充，使我们能够为任何数字制造工作选择最佳工具。”