在极小的空间尺度上进行激光微加工需要特别注意精度。任何曾经尝试组装 DIY 家具的人都知道，零件之间的孔会略有不同，即使是简单的家庭项目，零件差异也会导致挫败感。你可以想象，当钻孔直径只有几微米时，精度具有新的含义，因为误差空间很小。在 Potomac，我们的质量控制系统确保每个客户零件都符合规格；这在生产环境中更为关键。
公差与准确度
虽然公差和精度这两个术语在日常对话中可以互换使用，但对于制造专业人士来说，精密加工这个术语有特定的定义。工程公差描述了特定部件的可接受尺寸范围。客户可以指定一个 20 微米的孔，公差为正负 1 微米。这意味着他们可以使用直径在 19 到 21 微米之间的孔，并接受该尺寸范围内的部件。
孔或特征位置的公差也可以指定。当钻出数百或数千个孔时，孔必须位于正确的位置。激光标记用于组装微型零件（尤其是玻璃）的基准特征是另一个位置要求严格的应用。多年来，Potomac 开发了系统、设备和工艺来保持如此严格的公差，从而使激光微加工和标记达到更高的性能标准。
在激光微加工中，精度是指测量结果接近所需规格的程度。亚微米级精度的高精度运动控制系统是 Potomac 内部生产工作站的核心。为了进一步提高质量控制，我们使用 NIST 可追溯标准校准我们的设备，并且 ISO 程序确保制造过程中的流程一致。我们甚至与客户合作，以确保我们的零件测量系统完全相同，甚至复制用于检查的高分辨率显微镜。
波托马克质量控制总监戴夫·亚当 (Dave Adam) 表示：“我们非常努力地构建高度控制的系统，以消除差异性并为原型设计和生产项目实现强大而可重复的流程。”
无论您的零件要求高公差还是亚微米精度，Potomac 的经验都可以提供可量化的制造精度。
