虽然 3D 打印技术已经从最初的快速成型工具发展到生产领域，但增材制造仍然是测试新设计理念的绝佳选择。与所有数字制造方法一样，CAD 文件允许在测试和验证零件设计时快速轻松地进行更改和修改。更重要的是，3D 打印的快速成型周转时间大大缩短，使真正的迭代设计流程成为可能。
在 Potomac，我们帮助客户从原型设计到生产，现在新产品的原型设计和制造流程开发通常采用 3D 打印技术。以下是利用 3D 打印进行快速原型设计的示例：
一家医疗保健行业的公司需要一种独特的微流体设备设计。这个行业通常被称为“芯片实验室”，它正在快速、经济地进行分析。激光微加工和 3D 打印的创新组合为客户带来了一款产品，它不仅能完成工作，而且成本低廉。
我们的3D Systems ProJet 3000Plus 是制作宏器件的明智技术选择——一个大约 2” x 2” 的透明丙烯酸部件，特征在 100 – 200 微米范围内。传统铣削无法产生我们所需的细节，但 3D 打印可以，而且轻而易举。作为一项额外优势，3D 打印可产生干净的表面，并且不会出现熔化或 HAZ（热影响区）。
3D 打印还节省了时间，因为我们使用 3D Systems Corp. 的高分辨率生产 3D 打印机进行批量处理，而不是通过机械加工单独制造每个部件。利用数十年的激光微加工专业知识，我们能够在微流体装置中添加所需的通道以完成产品。如照片所示，通道宽 10 微米，深 10 微米；柱子直径为 140 微米，深 70 微米。
Potomac 总裁兼首席执行官 Mike Adelstein 表示，“通过将 3D 打印与我们工厂车间的其他工具相结合，我们可以提出独特的解决方案，推动下一次工业革命的发展。”
