In Potomac l'innovazione non è solo un'altra parola d'ordine. Tutti, dai nostri ingegneri agli operatori in officina, sono alla continua ricerca di nuovi modi per superare i limiti della tecnologia standard di microlavorazione laser. Parti quasi perfettamente lisce sono state una delle missioni di tecnologia di produzione che Potomac ha conquistato con successo attraverso l'innovazione del processo di produzione interno.
La nostra capacità unica di praticare fori o tagliare linee e caratteristiche con superfici molto lisce è un altro motivo per scegliere la microlavorazione laser. Molti processi lasciano dietro di sé pareti ruvide o persino sbavature inaccettabili, soprattutto quando si costruiscono prodotti su scale spaziali così ridotte. Le sbavature e altri difetti che potrebbero rompersi sono particolarmente pericolosi per i pazienti che ricevono dispositivi medici impiantabili. Si può anche immaginare che cateteri o altre parti a base di polimeri vengano danneggiati mentre vengono infilati attraverso fori con superfici ruvide. Per queste ragioni, i nostri clienti richiedono le migliori finiture e noi abbiamo le soluzioni!
Zona termicamente alterata
Gli utensili di produzione che generano calore creano un cambiamento nelle proprietà fisiche del materiale in lavorazione, chiamato Zona termicamente alterata [HAZ]. Questo può manifestarsi semplicemente come una decolorazione, ma spesso se vengono raggiunte temperature sufficientemente elevate l'area si scioglierà e si rifonderà o si riformerà in materiale ruvido ed estraneo.
In Potomac, abbiamo effettivamente costruito laser e quindi abbiamo un set unico di competenze per ottimizzare le prestazioni laser. La regolazione dei parametri laser fondamentali nell'ampia gamma di strumenti laser che utilizziamo, dall'infrarosso all'ultravioletto, ci consente di praticare fori o tagliare caratteristiche che hanno una finitura superficiale intrinsecamente liscia.
La microlavorazione laser che utilizza lunghezze d'onda laser ultraviolette [UV] comprese tra 355 e 193 nm è principalmente un processo fotoablativo piuttosto che termico. Quando un materiale assorbe fotoni UV, i legami covalenti vengono spezzati e il materiale letteralmente vola via. Per essere tecnicamente corretti, c'è un processo termico secondario ma quando ciò avviene il raggio laser UV di solito si è spostato sull'area successiva.
La HAZ aumenta anche il rischio di cricche nei metalli, nel vetro e nella ceramica. Le imperfezioni nella composizione del materiale espongono letteralmente la parte a maggiore fatica o stress e possono formarsi delle cricche. La capacità di Potomac di creare parti con poca o nessuna HAZ non solo produce un'ottima finitura superficiale; creiamo una parte più forte e robusta.
In alcuni casi, il materiale asportato ricadrà sulla superficie di lavoro e si riattaccherà, soprattutto quando le particelle sono molto piccole. Per evitare ciò, spesso si usa un gas di assistenza per soffiare via il materiale asportato e mantenere pulita la superficie di lavoro. Quando si lavora con luce laser a lunghezza d'onda lunga nell'infrarosso, se il calore genera una rifusione minima, Potomac ha sviluppato metodi di post-elaborazione sofisticati che producono parti lisce in materiali come i metalli.
Inoltre, poiché la luce laser è un processo senza contatto, la superficie di un foro o di un taglio non avrà le creste che gli utensili meccanici creano quando si muovono lungo un substrato. Anche la stampa 3D con le sue impostazioni di risoluzione più basse avrà una superficie ruvida dove è possibile vedere gli strati che vengono depositati.
Polimeri e organici
La luce UV a 248 e 193 nm viene fortemente assorbita dai polimeri e dai materiali organici e solitamente non lascia dietro di sé alcuna HAZ. Ecco perché il laser ad eccimeri è stato lo strumento prescelto per la chirurgia oculare LASIK. Il taglio di precisione fine richiesto per rimodellare la cornea non lascia spazio a danni termici. Per questi materiali che sono comunemente utilizzati nella produzione di dispositivi biotecnologici e medici, disponiamo anche di laser a lunghezza d'onda corta per realizzare parti di qualità medica di qualità eccezionale.
Per praticare piccoli fori o realizzare caratteristiche in piccole parti, le innovative tecnologie di microlavorazione laser di Potomac possono produrre superfici quasi otticamente lisce in una varietà di polimeri, vetro, ceramica, metalli, silicio, quarzo e diamante. Se altri fattori come dimensioni, rapporto di aspetto e materiale hanno senso, l'innovativa microlavorazione laser di Potomac è la scelta migliore per evitare HAZ, creando piccoli fori, tagli e caratteristiche con una splendida finitura superficiale.
