Potomac Photonics è orgogliosa di aiutare i nostri vicini di bwtech@UMBC
Il wafer dicing è stato utilizzato per decenni nell'industria dei semiconduttori per separare i singoli die, o circuiti integrati, dai grandi wafer su cui sono fabbricati. Spesso il wafer viene inciso e poi rotto meccanicamente o segato con utensili speciali. Tuttavia, il taglio laser è il processo di scelta quando è richiesta una separazione ad alta precisione senza danni al substrato.
Il vicino di Potomac al Research & Technology Park bwtech@UMBC, Blue Wave Semiconductor, è venuto di recente da noi per un taglio di wafer ad alta precisione. Blue Wave costruisce utensili per semiconduttori che utilizzano wafer come base per la loro tecnologia a film sottile. Il fondatore dell'azienda, il dott. RD Vispute, spiega: "Blue Wave può costruire dispositivi avanzati su un wafer e il silicio è una piattaforma desiderabile per creare prototipi rapidi. Il silicio è un materiale molto comune, il che lo rende facile da commercializzare".
La tecnologia di Blue Wave richiede dimensioni di chip personalizzate sui wafer di silicio per i quali sono richiesti specifici fattori di forma geometrica per ottimizzare le prestazioni. Il dott. Vispute afferma che "tagliare il silicio in forme e dimensioni appropriate è complicato perché il silicio spesso 500 micron è fragile. Inoltre, essendo un materiale monocristallino, c'è una direzione preferita per la struttura, creando la possibilità di crepe. Poiché il taglio laser non danneggia il substrato, ho pensato che fosse il modo migliore per la nostra applicazione di taglio a cubetti dei wafer".
Potomac utilizza un'ampia gamma di laser che operano a una varietà di lunghezze d'onda dall'infrarosso all'ultravioletto, consentendoci di scegliere il laser giusto per il lavoro. A seconda delle dimensioni delle caratteristiche, dello spessore del materiale, dell'assorbimento e di altri fattori, possiamo ottimizzare il processo per i parametri specifici dell'applicazione. "Negli anni, abbiamo sviluppato alcuni dei processi, dei fissaggi e di altre tecniche più avanzati ed economici correlati alla micro produzione", afferma il presidente e CEO di Potomac Mike Adelstein, "che creano il risultato di migliore qualità per le applicazioni esigenti dei nostri clienti".
Il dott. Vispute, per esempio, è rimasto colpito dalla qualità del lavoro, affermando: "Il danno al silicio è stato minimo e l'efficienza è stata molto elevata. La rapida inversione di tendenza mi ha permesso di testare rapidamente i nostri prototipi, il che ha un impatto notevole sul time to market". E per Potomac, aiutare i nostri clienti a immettere rapidamente sul mercato prodotti innovativi garantisce il successo di tutti.
