La scorsa settimana oltre 2.000 professionisti hanno dimostrato che la produzione è viva e vegeta negli USA alla conferenza annuale dell'Association for Manufacturing Excellence (AME) a Dallas. Un membro del team Potomac è stato invitato a parlare degli aspetti ambientali della stampa 3D e siamo stati entusiasti di vedere aziende grandi e piccole abbracciare le nuove tecnologie di fabbricazione digitale per far progredire la produzione di prodotti biotecnologici, dispositivi medici, farmaceutici, elettronici e di consumo.
Pensiero snello
La missione di AME è incentrata sul Lean Thinking. Lean è una metodologia nata dal lavoro di qualità svolto presso Toyota a metà degli anni '20.il secolo. Le aziende snelle si sforzano di coinvolgere la forza lavoro nel miglioramento continuo per il beneficio simultaneo dei clienti, dei dipendenti e dell'azienda. Il miglioramento continuo porta naturalmente a risparmi sui costi, ma anche ad ambienti di lavoro più sani e sicuri, parti di qualità superiore, risparmi di tempo e fabbriche più efficienti.
L'intera forza lavoro, dai dirigenti agli operatori in fabbrica, è coinvolta nel processo lean. La comunicazione e la rendicontazione degli elementi positivi e negativi del processo di produzione provengono dal basso verso l'alto, con gli operatori che generano dati. Il personale è attivamente coinvolto nella risoluzione dei problemi e nella ricerca di soluzioni praticabili entro i vincoli della fabbrica. Il risultato è un prodotto migliore, migliori relazioni con i clienti e una forza lavoro che si sente coinvolta, nonché costi ridotti e maggiore redditività per l'azienda.
Lean è verde
Il fondatore di Lean is Green, Joe Rizzo, ha messo insieme un percorso di sostenibilità per dimostrare che Lean può andare oltre la riduzione degli sprechi e avere un impatto reale sull'ambiente. Nella presentazione sulla stampa 3D, un membro del nostro team ha mostrato foto di parti stampate in 3D provenienti dai settori protesico e aerospaziale che sfruttano la capacità unica delle tecnologie di creare geometrie complesse.
La stampa 3D di nuovi design di parti tradizionali consente notevoli progressi nella riduzione del peso. Airbus segnala una riduzione del peso fino al 55% nelle parti metalliche stampate in 3D, con conseguente riduzione del consumo di carburante da parte degli aeromobili. Il peso ridotto si traduce anche in risparmi sui costi di spedizione.
Leadership incentrata sulle persone
Tutto il lean inizia con il rispetto per le persone e si è discusso molto alla conferenza sulla People-Centric Leadership, che mettiamo in pratica quotidianamente qui a Potomac. Le persone sono la chiave del successo di Potomac e lavoriamo insieme come una squadra per servire i nostri clienti. È particolarmente motivante per tutti i soggetti coinvolti il fatto che stiamo producendo soluzioni per alcuni dei progetti più innovativi al mondo. Dai nuovi trattamenti contro il cancro e la medicina personalizzata ai dispositivi microfluidici per la diagnostica Lab on a Chip point-of-care, Potomac lavora in prima linea nella produzione avanzata. È emozionante per ognuno di noi essere coinvolti nel futuro del mondo e ogni giorno il nostro personale riversa non solo manodopera e competenza produttiva, ma anche i nostri cuori.
