Negli ultimi decenni, abbiamo vissuto nella Terza Rivoluzione Industriale, dove la produzione avanzata significava produzione tramite computer e automazione. Macchine utensili, robot e laser basati su CAD erano all'ordine del giorno.
Negli ultimi anni, l'Industria 4.0 ha fatto il suo ingresso sulla scena manifatturiera. Cosa significa questo cambiamento e come influisce sulla fabbricazione delle tue parti e dei tuoi prodotti?
La fabbrica come sistema
L'integrazione di computer, macchine utensili e automazione con nuove tecnologie come Internet of Things, sensori, cicli di feedback e analisi in tempo reale collegano le parti della fabbrica in un unico sistema che funziona in unità. Un singolo Digital Thread si snoda attraverso l'intero sistema dalla progettazione CAD e simulazione alla produzione di prodotti. Questo stesso collegamento si muove su e giù per la catena di fornitura, interconnettendo completamente i fornitori e persino i clienti con la fabbrica.
Come puoi immaginare, la fabbrica che è un sistema di produzione opera a efficienze più elevate. I cicli di feedback dei Big Data generati in produzione possono essere utilizzati dall'intelligenza artificiale e dall'apprendimento automatico per migliorare i processi. Le informazioni possono anche essere raccolte e analizzate dagli operai della fabbrica. Questi strumenti aiutano la direzione a prendere un'ampia gamma di decisioni operative che non vengono eseguite nel vuoto dell'esperienza di fabbrica.
Semplice ciclo di feedback tra dati e stabilimento produttivo
60 esperti industriali intervistati per un white paper da Siemens, la società di piattaforma di trasformazione digitale, affermano di aver visto guadagni di produttività tra il 6,3 e il 10 percento attraverso l'implementazione di tecnologia digitale che collega elementi della fabbrica e la loro supply chain. Più un produttore, specialmente in una produzione ad alto volume come quella che affrontiamo in Potomac, riesce ad aumentare l'efficienza, più alta sarà la qualità dell'output per i clienti, spesso a prezzi ridotti.
Analisi predittiva
I produttori odiano le sorprese, e nessuno più di loro quando un'attrezzatura si ferma nel bel mezzo di una produzione. L'analisi predittiva ci consente di prendere dati storici generati in fabbrica e di modellare scenari che prevedono eventi futuri. Essere in grado di programmare la manutenzione, sostituire parti dell'attrezzatura o aggiungere aggiornamenti prima dei guasti garantisce che la produzione non si fermi quasi mai.
In Potomac, la consegna puntuale è uno dei nostri tratti distintivi e siamo orgogliosi di fare tutto il possibile per rispettare i tempi di consegna dei clienti. L'uso dei dati per rimanere al passo con lo stato di salute delle nostre attrezzature è fondamentale per questo vantaggio per il cliente.
Impatto sulla fabbricazione digitale
Fondamentalmente, per i clienti del settore manifatturiero, l'Industria 4.0 e la sua capacità di trasformare una fabbrica in un sistema di tecnologie completamente integrato si traducono in componenti di qualità superiore, prodotti in tempi rapidi e a costi sempre più bassi.
Potomac è costantemente impegnata a migliorare l'esperienza dei propri clienti e l'implementazione dei concetti di Industria 4.0 è solo uno dei nostri sforzi per far progredire le pratiche di produzione nel 21 ° secolo.
