Potomac Photonics est fier d'aider nos voisins à bwtech@UMBC
Le découpage en tranches est utilisé depuis des décennies dans l'industrie des semi-conducteurs pour séparer les puces individuelles, ou les circuits intégrés, des grandes tranches sur lesquelles elles sont fabriquées. Souvent, la tranche est découpée puis brisée mécaniquement ou sciée avec des outils spéciaux. Cependant, la découpe au laser est le procédé de choix lorsqu'une séparation de haute précision sans endommager le substrat est requise.
Le voisin de Potomac au Research & Technology Park bwtech@UMBC, Blue Wave Semiconductor, est récemment venu nous voir pour un découpage de plaquettes de haute précision. Blue Wave fabrique des outils semi-conducteurs qui utilisent les plaquettes comme base pour leur technologie de couches minces. Le fondateur de l'entreprise, le Dr RD Vispute, explique : « Blue Wave peut construire des appareils avancés sur une seule plaquette et le silicium est une plate-forme intéressante pour créer des prototypes rapides. Le silicium est un matériau très courant, ce qui le rend facile à commercialiser. »
La technologie de Blue Wave nécessite des tailles de puces personnalisées sur les plaquettes de silicium pour lesquelles des facteurs de forme géométriques spécifiques sont nécessaires pour optimiser les performances. Le Dr Vispute explique que « découper du silicium dans des formes et des configurations appropriées est délicat car le silicium de 500 microns d'épaisseur est fragile. De plus, comme il s'agit d'un matériau monocristallin, il existe une direction privilégiée de la structure, ce qui crée un risque de fissuration. Comme la découpe au laser n'endommage pas le substrat, j'ai pensé que c'était la meilleure solution pour notre application de découpage en tranches de plaquettes. »
Potomac utilise une large gamme de lasers fonctionnant à différentes longueurs d'onde, de l'infrarouge à l'ultraviolet, ce qui nous permet de choisir le laser adapté à la tâche. En fonction de la taille des éléments, de l'épaisseur du matériau, de l'absorption et d'autres facteurs, nous pouvons optimiser le processus en fonction des paramètres de l'application spécifique. « Au fil des ans, nous avons développé certains des processus, des fixations et d'autres techniques les plus avancés et les plus rentables liés à la microfabrication », déclare Mike Adelstein, président-directeur général de Potomac, « qui créent le meilleur résultat de qualité pour les applications exigeantes de nos clients. »
Le Dr Vispute a été impressionné par la qualité du travail : « Le silicium a subi peu de dommages et l'efficacité était très élevée. La rapidité d'exécution m'a permis de tester rapidement nos prototypes, ce qui a eu un impact considérable sur le délai de mise sur le marché. » Et pour Potomac, aider nos clients à commercialiser rapidement des produits innovants garantit le succès de tous.
