La semaine dernière, plus de 2 000 professionnels ont prouvé que le secteur manufacturier était bel et bien vivant aux États-Unis lors de la conférence annuelle de l'Association for Manufacturing Excellence (AME) à Dallas. Un membre de l'équipe de Potomac a été invité à s'exprimer sur les aspects environnementaux de l'impression 3D et nous avons été ravis de voir des entreprises, grandes et petites, adopter de nouvelles technologies de fabrication numérique afin de faire progresser la fabrication de produits biotechnologiques, d'appareils médicaux, pharmaceutiques, électroniques et de consommation.
La pensée Lean
La mission d'AME est centrée sur la réflexion Lean. Lean est une méthodologie qui est née du travail de qualité effectué chez Toyota au milieu du XXe siècle.ème siècle. Les entreprises Lean s'efforcent d'impliquer leurs employés dans une amélioration continue au bénéfice simultané des clients, des employés et de l'entreprise. L'amélioration continue conduit naturellement à des économies de coûts, mais aussi à des environnements de travail plus sains et plus sûrs, à des pièces de meilleure qualité, à des économies de temps et à des usines plus efficaces.
L'ensemble du personnel, de la direction aux opérateurs de l'usine, est impliqué dans le processus Lean. La communication et le reporting sur les éléments positifs et négatifs du processus de fabrication se font de la base vers le haut, les opérateurs générant des données. Le personnel participe activement à la résolution des problèmes et à la recherche de solutions viables dans le cadre des contraintes de l'usine. Le résultat est un meilleur produit, de meilleures relations avec les clients et une main-d'œuvre qui se sent impliquée, ainsi qu'une réduction des coûts et une rentabilité accrue pour l'entreprise.
Le Lean est vert
Joe Rizzo, fondateur de Lean is Green, a mis en place un programme sur le développement durable pour démontrer que Lean peut aller au-delà de la réduction des déchets et avoir un véritable impact sur l'environnement. Lors de la présentation sur l'impression 3D, un membre de notre équipe a montré des photos de pièces imprimées en 3D provenant des industries de la prothèse et de l'aérospatiale qui tirent parti de la capacité unique de ces technologies à créer des géométries complexes.
L'impression 3D de nouveaux modèles de pièces traditionnelles permet des avancées substantielles en matière de réduction de poids. Airbus annonce une réduction de poids allant jusqu'à 55 % des pièces métalliques imprimées en 3D, ce qui se traduit bien sûr par une réduction de la consommation de carburant des avions. La réduction du poids se traduit également par des économies sur les frais de transport.
Leadership centré sur l'humain
Tout processus Lean commence par le respect des personnes et le leadership centré sur les personnes, que nous pratiquons quotidiennement ici à Potomac, a fait l'objet de nombreuses discussions lors de la conférence. Les personnes sont la clé du succès de Potomac et nous travaillons ensemble en équipe pour servir nos clients. Il est particulièrement motivant pour toutes les personnes impliquées de savoir que nous fabriquons des solutions pour certains des projets les plus innovants au monde. Des nouveaux traitements contre le cancer et de la médecine personnalisée aux dispositifs microfluidiques pour les diagnostics au point de service Lab on a Chip, Potomac travaille à l'avant-garde de la fabrication avancée. C'est passionnant pour chacun d'entre nous d'être impliqué dans l'avenir du monde et chaque jour, notre personnel déploie non seulement son expertise en matière de travail et de fabrication, mais aussi son cœur.
