Depuis quelques décennies, nous vivons la troisième révolution industrielle, où la fabrication avancée implique une production utilisant des ordinateurs et l'automatisation. Les machines-outils pilotées par CAO, les robots et les lasers étaient à l'ordre du jour.
Ces dernières années, l'industrie 4.0 a fait son apparition dans le monde de la fabrication. Que signifie ce changement et quel impact a-t-il sur la fabrication de vos pièces et produits ?
L'usine comme système
L'intégration des ordinateurs, des machines-outils et de l'automatisation avec les nouvelles technologies telles que l'Internet des objets, les capteurs, les boucles de rétroaction et les analyses en temps réel relie les différentes parties de l'usine en un seul système qui fonctionne de manière unifiée. Un seul fil numérique traverse l'ensemble du système, de la conception et de la simulation CAO à la production des produits. Ce même lien se déplace de haut en bas de la chaîne d'approvisionnement, reliant entièrement les fournisseurs et même les clients à l'usine.
Comme vous pouvez l’imaginer, l’usine, qui est un système de fabrication, fonctionne avec une efficacité supérieure. Les boucles de rétroaction des Big Data générées en production peuvent être utilisées par l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique pour améliorer les processus. Les informations peuvent également être collectées et analysées par les ouvriers de l’usine. Ces outils aident la direction à prendre un large éventail de décisions opérationnelles qui ne sont pas exécutées en vase clos à partir de l’expérience acquise en usine.
Boucle de rétroaction simple entre les données et l'usine
60 experts industriels interrogés pour un livre blanc de Siemens, l'entreprise spécialisée dans la transformation numérique, affirment avoir constaté des gains de productivité compris entre 6,3 et 10 % grâce à la mise en œuvre de technologies numériques reliant les différents éléments de l'usine et de sa chaîne d'approvisionnement. Plus un fabricant, en particulier dans le cas d'une production en grande série comme celle de Potomac, peut accroître son efficacité, plus la qualité de ses produits est élevée pour les clients, souvent à des prix réduits.
Analyse prédictive
Les fabricants détestent les surprises, et encore plus lorsqu'un équipement tombe en panne au milieu d'une production. L'analyse prédictive nous permet d'utiliser les données historiques générées dans l'usine et de modéliser des scénarios qui prédisent les événements futurs. Le fait de pouvoir planifier la maintenance, remplacer des pièces d'équipement ou ajouter des mises à niveau avant les pannes garantit que la production ne s'arrête pratiquement jamais.
Chez Potomac, la livraison dans les délais est l'une de nos caractéristiques et nous sommes fiers de faire tout ce qui est en notre pouvoir pour respecter les délais de livraison des clients. L'utilisation des données pour rester au courant de l'état de santé de nos équipements est essentielle à cet avantage client.
Impact sur la fabrication numérique
Fondamentalement, pour les clients du secteur manufacturier, l’Industrie 4.0 et sa capacité à transformer une usine en un système technologique entièrement intégré se traduisent par des pièces de meilleure qualité, produites dans des délais d’exécution courts et à des coûts toujours plus bas.
Potomac cherche continuellement à améliorer l'expérience de ses clients et la mise en œuvre des concepts de l'Industrie 4.0 n'est qu'un de nos efforts pour faire progresser les pratiques de fabrication au 21e siècle.
