La fabrication numérique permet de modifier rapidement et facilement une conception dans un fichier de conception assistée par ordinateur [CAO]. Vous devez modifier la conception d'une pièce pour l'adapter à un nouvel assemblage ? Vous devez l'adapter sur mesure à chaque client ? Vous devez changer les tailles d'un lot à l'autre ? C'est un jeu d'enfant si vous imprimez en 3D ! Les modifications de conception sont instantanées dans les fichiers CAO, ce qui ouvre une toute nouvelle façon de penser la fabrication.
À une époque où les consommateurs veulent des cafés au lait, des hamburgers et des vêtements personnalisés, la personnalisation de masse est importante pour faire avancer la prochaine révolution industrielle. Mais au-delà du style et du facteur cool, la personnalisation de masse peut réellement améliorer la forme et la fonction de manière pratique. Cela est particulièrement vrai dans le domaine de la santé.
Beaucoup de gens ne se rendent pas compte que les appareils dentaires transparents Invisalign sont en fait imprimés en 3D à l'aide d'imprimantes de production de 3D Systems Corporation. Il s'agit du même type d'imprimante que nous avons chez 3D Systems ici à Potomac. Les orthodontistes transfèrent la conception de l'appareil dentaire de leurs patients à l'entreprise basée à San Jose, et les appareils dentaires personnalisés en fonction de la bouche de chaque patient sont imprimés en 3D et rapidement renvoyés au dentiste. L'impression 3D améliore le délai d'exécution et crée des résultats optimaux pour chaque patient.
Kegan Fisher, ancien directeur de l'ingénierie industrielle et des opérations de Shapways, a récemment fondé Sols, une start-up qui promet des chaussures parfaitement adaptées à chaque personne. Mme Fisher déclare sur son blog : Des chaussures qui vont bien. Des orthèses qui sont belles. Confort + mode. Je n'ai jamais adhéré à l'idée que la beauté ne pouvait pas être aussi saine. Sols rejoint Bespoke Innovations qui imprime en 3D des prothèses personnalisées. Non seulement elles s'adaptent parfaitement à chaque patient pour réduire l'inconfort, les problèmes de peau et la fatigue, mais Bespoke ajoute des couleurs et des motifs personnalisés pour offrir aux patients un accessoire de mode au lieu d'un appareil médical.
Chez Potomac, nous travaillons souvent avec des entreprises de dispositifs médicaux qui sont en plein milieu d'essais cliniques ou d'approbations de la FDA. La création d'un lot de 100 ou 1000 pièces permet à nos clients d'essayer une conception, puis de la modifier avec une simple modification CAO. Nous imprimons également en 3D de petits lots de capteurs et de pièces microélectroniques.
Notre partenaire, Potomac Meso, utilise notre machine 3D Systems ProJet 3000 Plus pour fabriquer des boîtiers pour micro-capteurs sans fil. Le fondateur de la société, le Dr Paul Christensen, explique que cette application est logique pour deux raisons. « Tout d'abord, l'impression 3D est assez peu coûteuse en raison de la petite taille de nos pièces. Et deuxièmement, nous fabriquons sur mesure une variété de produits qui ne se prêtent pas à des volumes très élevés. » Vous pouvez lire l'article complet ici .
Donc, si vous avez une idée pour un produit personnalisé ou si vous n’avez besoin que de petits lots de pièces, l’impression 3D pourrait bien être la meilleure solution pour vos besoins de fabrication.
