
Para aplicaciones que requieren geometrías complejas o diseños ligeros, el proceso de fabricación aditiva mediante impresión 3D ofrece ventajas incomparables. Cuando es necesario, también podemos combinar tecnologías para encontrar la solución completa a las necesidades de fabricación de un cliente. A continuación, se muestran algunos ejemplos:
Prototipado rápido
La creación rápida de prototipos es una de las mejores aplicaciones de la impresión 3D para la industria. La impresión 3D produce prototipos funcionales, lo que significa que el diseño completo se imprime en 3D en modo de trabajo, generalmente sin necesidad de ensamblaje.
Lo mejor de todo es que, dado que el proceso comienza con un archivo de diseño asistido por computadora (CAD), los cambios se pueden realizar de forma rápida y sencilla directamente en su computadora, eliminando el tiempo y el gasto de crear un nuevo molde.
La impresión 3D con materiales duraderos como el ABS permite probar las piezas directamente en el entorno de trabajo previsto. Una vez finalizado el diseño, la pieza se puede transformar sin problemas en su material final, como acero inoxidable o aluminio.
Microfabricación
Con nuestras impresoras 3D de alta resolución y nuestra amplia experiencia en el ámbito de la fabricación digital a pequeña escala, Potomac puede fabricar piezas en escalas espaciales muy pequeñas. La miniaturización está en aumento en todas las industrias, especialmente en el caso de los nuevos dispositivos médicos, la microelectrónica, los sensores, los dispositivos microfluídicos, los productos de consumo y los sistemas de seguridad.
Fijación de accesorios
En Potomac, la fijación desempeña un papel fundamental para completar con éxito los trabajos, ya sea micromecanizado láser, micromecanizado CNC u otros procesos de precisión. Muchas de las piezas que producimos son extremadamente pequeñas y difíciles de sujetar, lo que nos obliga a diseñar y crear fijaciones personalizadas.
La impresión 3D suele permitir la consolidación de diseños al permitir la creación de geometrías complejas en un único proceso, lo que reduce significativamente la cantidad de piezas y los costos. Además, brinda la flexibilidad de modificar rápidamente los diseños de los accesorios a medida que evolucionan las piezas del cliente. Esta producción rápida y eficiente de accesorios elimina la necesidad de almacenar accesorios obsoletos, lo que ahorra tiempo y espacio.
Para un proyecto reciente de micromaquinado láser, fabricamos dispositivos médicos diseñados para administrar medicamentos contra el cáncer en áreas específicas del cuerpo. Las piezas eran más delgadas que un cabello humano y requerían una estabilización precisa durante el mecanizado. Mediante la impresión 3D, creamos un dispositivo personalizado que sujetaba las piezas de forma segura en su lugar, lo que nos permitió micromaquinarlas con láser con una precisión excepcional y tolerancias ajustadas.
Dispositivos médicos

Potomac tiene una larga trayectoria de colaboración con empresas de dispositivos médicos para hacer avanzar la industria mediante técnicas de fabricación de última generación. En nuestros inicios, aprovechamos las tecnologías emergentes de micromaquinado láser para producir algunos de los primeros stents coronarios y ayudamos a fabricar el primer sensor de glucosa para la bomba de insulina. Al incorporar la impresión 3D a nuestro conjunto de herramientas de fabricación, Potomac continúa impulsando la innovación y apoyando el desarrollo de dispositivos médicos de vanguardia.
Ejemplo: CyroPop
Desarrollado por Momo Scientific, una empresa derivada de la Universidad Johns Hopkins, el CryoPop es un dispositivo médico de bajo costo que utiliza un proceso criogénico para tratar lesiones precancerosas del cuello uterino. Gracias a la fácil disponibilidad de cartuchos de CO2 de la industria de los refrescos en todo el mundo, los costos son bajos y se pueden salvar muchas vidas.
Potomac pudo proporcionar la precisión de alta resolución necesaria para cumplir con los parámetros de diseño críticos, garantizando la eficacia y confiabilidad del dispositivo.