El proceso de perforación de microagujeros de alta velocidad aumenta el rendimiento, la precisión y la relación de aspecto para trabajar en metales como acero inoxidable, cobre, titanio, entre otros.
27 de junio de 2013, Lanham, MD: Basándose en 30 años de innovación en la fabricación, la empresa de micromaquinado de precisión Potomac Photonics, Inc. ha desarrollado un nuevo proceso de perforación de microagujeros de alta velocidad que es especialmente útil para trabajar con metales. Una vez que la nueva técnica se optimiza para la pieza y la aplicación específicas, Potomac puede perforar cientos de microagujeros por minuto.
Se pueden perforar orificios de hasta 5 micrones con tolerancias extremadamente ajustadas, tanto en el diámetro como en la posición del orificio. Es de particular interés la alta relación de aspecto que se puede lograr en materiales como acero inoxidable, cobre, titanio, aluminio y otros metales. El vicepresidente de operaciones de Potomac Photonics, Mike Davis, señala: “Con nuestro nuevo proceso, hemos podido producir orificios de 10 micrones o menos en acero inoxidable de 300 micrones de espesor [ver foto] y también podemos duplicar esta alta relación de aspecto en otros metales. Esto abre la posibilidad de realizar perforaciones de microagujeros a una gran cantidad de nuevos proyectos”.
El rendimiento, la velocidad de producción, es un parámetro clave a la hora de elegir un proceso de fabricación para la perforación de microagujeros, ya que la velocidad determina el coste. La nueva capacidad de Potomac demuestra un salto en la velocidad de procesamiento de metales, lo que da como resultado una rápida entrega de piezas. Las aplicaciones que necesitan una gran cantidad de microagujeros, desde la fabricación de filtros, mascarillas y dispositivos electrónicos hasta la administración de medicamentos, las pruebas de fugas y la fabricación de componentes de dispositivos médicos, se beneficiarán enormemente de este proceso más rápido y de menor coste.
La industria de dispositivos médicos ofrece una serie de aplicaciones para las que la perforación de microagujeros es fundamental. La administración de medicamentos es una aplicación de dispositivos médicos que recientemente ha comenzado a utilizar microagujeros para determinar con precisión la ubicación específica del medicamento en el cuerpo. Con frecuencia, se utilizan para administrar medicamentos altamente tóxicos o potentes, como los que se utilizan en la quimioterapia. El éxito de un componente de administración de medicamentos depende de la cantidad y la consistencia de sus orificios. Cuando se utiliza para administrar un aerosol, el tamaño pequeño de los orificios es importante para el proceso de atomización.
Los filtros y las máscaras de sombra también son un excelente ejemplo de aplicaciones que requieren perforaciones de microagujeros a alta velocidad. Estas piezas necesitan tener cientos o miles de microagujeros precisos fabricados en metal, vidrio u otros materiales con alta precisión. La alta relación de aspecto que se puede lograr con el nuevo proceso crea nuevas posibilidades para fabricar componentes más gruesos. Los orificios para pruebas de fugas que requieren orificios extremadamente pequeños y tolerancias ajustadas se beneficiarán de los nuevos desarrollos de Potomac.
El nuevo proceso de Potomac Photonics es adecuado para aplicaciones de bajo y alto volumen. Ya sea para un nuevo dispositivo médico o cualquier otro tipo de producto, cualquier industria que necesite perforar microagujeros ahora puede encontrar velocidad, precisión y altas relaciones de aspecto en una sola empresa de servicios por contrato.
Acerca de Potomac Photonics
Durante más de 30 años, Potomac Photonics ha sido líder en microfabricación y perforación de orificios pequeños. Los servicios por contrato de Potomac abarcan desde la creación de prototipos hasta la producción, ayudando a los clientes a desarrollar productos en miniatura y llevarlos al mercado. Al utilizar tecnología de fabricación de vanguardia , Potomac ha sido reconocida tanto por agencias comerciales como gubernamentales por su innovación en áreas como dispositivos médicos, electrónica, aeroespacial y fabricación de automóviles. La instalación de alta tecnología de Potomac, ubicada en Lanham, Maryland, cuenta con las certificaciones ISO 9001:2008 e ISO 13485:2003. Visite el sitio web en http://www.potomac-laser.com
