La semana pasada, más de 2000 profesionales demostraron que la fabricación sigue en auge en los EE. UU. en la conferencia anual de la Asociación para la Excelencia en la Fabricación (AME) en Dallas. Se invitó a un miembro del equipo de Potomac a hablar sobre los aspectos ambientales de la impresión 3D y nos emocionó ver a empresas grandes y pequeñas adoptar nuevas tecnologías de fabricación digital para avanzar en la fabricación de productos biotecnológicos, médicos, farmacéuticos, electrónicos y de consumo.
Pensamiento Lean
La misión de AME se centra en el pensamiento Lean. Lean es una metodología que surgió del trabajo de calidad en Toyota a mediados de los años 20.El Las empresas Lean se esfuerzan por involucrar a la fuerza laboral en la mejora continua para el beneficio simultáneo de los clientes, los empleados y la empresa. La mejora continua conduce naturalmente a ahorros de costos, pero también a entornos de trabajo más saludables y seguros, piezas de mayor calidad, ahorro de tiempo y fábricas más eficientes.
Toda la fuerza laboral, desde la alta gerencia hasta los operadores de la planta de producción, participa en el proceso lean. La comunicación y la generación de informes sobre los elementos positivos y negativos del proceso de fabricación se realizan desde abajo hacia arriba, y los operadores generan datos. El personal participa activamente en la resolución de problemas y en la búsqueda de soluciones viables dentro de las limitaciones de la fábrica. El resultado es un mejor producto, mejores relaciones con los clientes y una fuerza laboral que se siente comprometida, así como una reducción de costos y una mayor rentabilidad para la empresa.
Lean es verde
Joe Rizzo, fundador de Lean is Green, organizó un curso de sostenibilidad para demostrar que Lean puede ir más allá de la reducción de residuos y tener un verdadero impacto en el medio ambiente. En la presentación sobre impresión 3D, nuestro miembro del equipo mostró fotos de piezas impresas en 3D de las industrias aeroespacial y protésica que aprovechan la capacidad única de las tecnologías para crear geometrías complejas.
La impresión 3D de nuevos diseños de piezas tradicionales permite avances sustanciales en la reducción de peso. Airbus informa de una reducción de peso de hasta el 55 % en las piezas metálicas impresas en 3D, lo que se traduce, por supuesto, en una reducción del consumo de combustible de los aviones. La reducción de peso también se traduce en un ahorro en los costes de transporte.
Liderazgo centrado en las personas
Todo proceso lean comienza con el respeto por las personas y hubo mucho debate en la conferencia sobre el liderazgo centrado en las personas, que practicamos a diario aquí en Potomac. Las personas son la clave del éxito de Potomac y trabajamos juntos como un equipo para servir a nuestros clientes. Es especialmente motivador para todos los involucrados que estemos fabricando soluciones para algunos de los proyectos más innovadores del mundo. Desde nuevos tratamientos contra el cáncer y medicina personalizada hasta dispositivos microfluídicos para diagnósticos en el punto de atención con el sistema Lab on a Chip, Potomac trabaja a la vanguardia de la fabricación avanzada. Es emocionante para cada uno de nosotros participar en el futuro del mundo y todos los días nuestro personal no solo aporta su experiencia laboral y de fabricación, sino también su corazón.
