Durante las últimas décadas, hemos estado viviendo en la Tercera Revolución Industrial, donde la fabricación avanzada implicaba producción utilizando computadoras y automatización. Las máquinas herramienta impulsadas por CAD, los robots y los láseres estaban a la orden del día.
En los últimos años, la Industria 4.0 ha llegado al panorama de la fabricación. ¿Qué significa este cambio y cómo afecta a la fabricación de sus piezas y productos?
La fábrica como sistema
La integración de ordenadores, máquinas herramienta y automatización con nuevas tecnologías como la Internet de las cosas, sensores, bucles de retroalimentación y análisis en tiempo real unen las partes de la fábrica en un único sistema que funciona en unidad. Un único hilo digital recorre todo el sistema, desde el diseño y la simulación CAD hasta la producción de productos. Este mismo vínculo se mueve hacia arriba y hacia abajo en la cadena de suministro, interconectando totalmente a los proveedores e incluso a los clientes con la fábrica.
Como se puede imaginar, la fábrica, que es un sistema de fabricación, funciona con mayor eficiencia. Los bucles de retroalimentación de los macrodatos generados en la producción pueden ser utilizados por la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para mejorar los procesos. Los trabajadores de la fábrica también pueden recopilar y analizar información. Estas herramientas ayudan a la dirección a tomar una amplia gama de decisiones operativas que no se ejecutan en el vacío a partir de la experiencia en la planta de producción.
Bucle de retroalimentación simple entre los datos y la planta
60 expertos industriales entrevistados para un informe técnico de Siemens, la empresa de plataformas de transformación digital, afirman que vieron entre un 6,3 y un 10 por ciento de aumentos en la productividad mediante la implementación de tecnología digital que vincula elementos de la fábrica y su cadena de suministro. Cuanto más pueda aumentar la eficiencia un fabricante, especialmente en una producción de gran volumen como la que afrontamos en Potomac, mayor será la calidad de los productos para los clientes, a menudo a precios reducidos.
Análisis predictivo
Los fabricantes odian las sorpresas, y ninguna tanto como cuando un equipo se avería en medio de la producción. El análisis predictivo nos permite tomar datos históricos generados en la planta de producción y crear modelos de escenarios que predicen situaciones futuras. Poder programar el mantenimiento, reemplazar piezas del equipo o agregar actualizaciones antes de que se produzcan fallas garantiza que la producción prácticamente nunca se detenga.
En Potomac, la entrega a tiempo es uno de nuestros sellos distintivos y nos enorgullecemos de hacer todo lo posible para cumplir con los plazos de entrega de los clientes. El uso de datos para estar al tanto del estado de nuestros equipos es clave para este beneficio del cliente.
Impacto en la fabricación digital
Básicamente, para los clientes del sector manufacturero, la Industria 4.0 y su capacidad de convertir una fábrica en un sistema totalmente integrado de tecnologías se traduce en piezas de mayor calidad, producidas en plazos de entrega más cortos y a costes cada vez decrecientes.
Potomac busca continuamente mejorar la experiencia de nuestros clientes y la implementación de conceptos de la Industria 4.0 es solo uno de nuestros esfuerzos para avanzar en las prácticas de fabricación hacia el siglo XXI .
