El micromecanizado láser a escalas espaciales muy pequeñas exige una atención especial a la precisión. Cualquiera que haya intentado alguna vez ensamblar muebles de bricolaje en los que los agujeros estaban ligeramente desfasados de una pieza a otra sabe la frustración que puede causar la variación de las piezas incluso en proyectos domésticos sencillos. Como puede imaginar, la precisión adquiere un nuevo significado cuando se perforan agujeros de solo unos pocos micrones de diámetro, ya que hay muy poco margen de error. En Potomac, nuestros sistemas de control de calidad garantizan que todas y cada una de las piezas del cliente cumplan con las especificaciones; esto es aún más crítico en entornos de producción.
Tolerancia vs. Precisión
Si bien los términos tolerancia y precisión se utilizan indistintamente en la conversación cotidiana, para los profesionales de la fabricación, la terminología del mecanizado de precisión tiene definiciones específicas. La tolerancia de ingeniería describe el rango de tamaño aceptable para una pieza específica. Un cliente puede especificar un orificio de 20 micrones, con una tolerancia de más o menos 1 micrón. Esto significa que pueden utilizar un orificio de entre 19 y 21 micrones de diámetro y aceptarán piezas dentro de ese rango de tamaños.
También se puede especificar la tolerancia para la ubicación de los orificios o las características. Al perforar una gran variedad de cientos o miles de orificios, a menudo es imperativo que los orificios estén exactamente en la ubicación correcta. El marcado láser de características fiduciarias que se utilizan en el ensamblaje de micropiezas, especialmente en vidrio, es otra aplicación en la que la ubicación es exigente. A lo largo de los años, Potomac ha desarrollado sistemas, equipos y procesos para mantener tolerancias tan estrictas, lo que ha llevado el micromaquinado y el marcado láser a un estándar de rendimiento más alto.
En el micromecanizado láser, la precisión es el grado en el que una medición se acerca a la especificación deseada. Los sistemas de control de movimiento de alta precisión con precisión submicrónica son la base de las estaciones de trabajo de producción interna de Potomac. Para llevar el control de calidad un paso más allá, calibramos nuestro equipo con un estándar trazable al NIST y los procedimientos ISO garantizan procesos consistentes durante la fabricación. Incluso hemos trabajado con clientes para asegurarnos de que nuestros sistemas de medición de piezas sean idénticos, hasta el punto de duplicar los microscopios de alta resolución utilizados para la inspección.
Dave Adam, director de control de calidad de Potomac, afirma: “Trabajamos muy duro para construir sistemas altamente controlados con el fin de eliminar la variabilidad y lograr un proceso robusto y repetible tanto para proyectos de creación de prototipos como de producción”.
Ya sea que sus piezas requieran alta tolerancia o precisión submicrónica, la experiencia de Potomac puede producir una precisión de fabricación cuantificable.
