La fabricación digital tiene como característica inherente la capacidad de cambiar un diseño de forma rápida y sencilla en un archivo de diseño asistido por ordenador [CAD]. ¿Necesita modificar el diseño de una pieza para que se adapte a un nuevo conjunto? ¿Necesita personalizar el ajuste para cada cliente? ¿Necesita cambiar los tamaños de un lote a otro? ¡Es pan comido si utiliza la impresión 3D! Los cambios de diseño son instantáneos en los archivos CAD, lo que abre una forma completamente nueva de pensar en la fabricación.
En una época en la que los clientes quieren café con leche, hamburguesas y ropa personalizados, la personalización masiva es importante para impulsar la próxima revolución industrial. Pero más allá del estilo y el factor cool, la personalización masiva puede ayudar a mejorar la forma y la función de maneras prácticas. Esto es especialmente cierto en el campo de la salud.
Muchas personas no saben que los aparatos dentales transparentes Invisalign en realidad se imprimen en 3D con impresoras de producción de 3D Systems Corporation. Son el mismo tipo de impresora que tenemos de 3D Systems aquí en Potomac. Los ortodoncistas transfieren el diseño de los aparatos de sus pacientes a la empresa con sede en San José, y los aparatos de un día para otro personalizados para la boca de cada paciente se imprimen en 3D y se devuelven rápidamente al dentista. La impresión 3D mejora los tiempos de entrega y crea resultados óptimos para cada paciente.
Kegan Fisher, exdirector de ingeniería industrial y operaciones de Shapways, fundó recientemente Sols, una empresa emergente que promete zapatos que se adaptan perfectamente a cada persona. La Sra. Fisher dice en su blog: Zapatos que se adaptan. Ortesis que son hermosas. Comodidad + moda. Nunca creí que lo bello no podía ser también saludable. Sols se une a Bespoke Innovations, que imprime en 3D prótesis personalizadas. No solo se adaptan perfectamente a cada paciente para reducir la incomodidad, las afecciones médicas de la piel y la fatiga, sino que Bespoke agrega colores y diseños personalizados para brindarles a los pacientes un accesorio de moda en lugar de un dispositivo médico.
En Potomac, trabajamos a menudo con empresas de dispositivos médicos que se encuentran en medio de ensayos clínicos o aprobaciones de la FDA. La creación de un lote de, por ejemplo, 100 o 1000 piezas permite a nuestros clientes probar un diseño y luego modificarlo con un simple cambio de CAD. También imprimimos en 3D pequeños lotes de sensores y piezas microelectrónicas.
Nuestro socio, Potomac Meso, utiliza nuestra máquina 3D Systems ProJet 3000 Plus para fabricar carcasas para sensores microinalámbricos. El fundador de la empresa, el Dr. Paul Christensen, dice que la aplicación tiene sentido por dos razones. "En primer lugar, la impresión 3D es bastante económica debido al pequeño tamaño de nuestras piezas. Y en segundo lugar, fabricamos una variedad de productos personalizados que no se prestan a volúmenes muy altos". Puede leer la historia completa aquí .
Entonces, si tiene una idea para un producto personalizado o solo necesita pequeños lotes de piezas, la impresión 3D puede ser la mejor solución para sus necesidades de fabricación.
