Heutzutage ist Geschwindigkeit das A und O. Aber Geschwindigkeit ohne Genauigkeit in all ihren Formen verfehlt den Zweck einer schnellen Lieferung. Bei Potomac bieten wir einige der schnellsten Durchlaufzeiten in der Fertigung für Kunden aus den Bereichen Medizintechnik, Mikrofluidik, Biotechnologie, Konsumgüter und Mikroelektronik - und das bei höchster Qualität.
Die Einhaltung von Kundenspezifikationen ist eine besondere Herausforderung, wenn wir in sehr kleinen räumlichen Maßstäben arbeiten. Laser- oder CNC-gebohrte Löcher mit einem Durchmesser von wenigen Mikrometern und einer Genauigkeit von ½ Mikrometer müssen besonders präzise gemessen werden, um sicherzustellen, dass unsere fortschrittlichen Fertigungsdienstleistungen voll funktionsfähige Teile für die anspruchsvollen Produkte liefern, die unsere Fähigkeiten ermöglichen.
Das Gleichgewicht zwischen schneller Lieferung und Genauigkeit ist der heilige Gral der Qualitätskontrolle bei diesen super kleinen Größen. Potomac hat eine interne automatische Prüfsoftware entwickelt, die die Messgeschwindigkeit durch die gleichzeitige Berechnung der Größe mehrerer Löcher deutlich erhöht. Zurzeit können 5 Löcher in nur 30 Sekunden überprüft werden, was die Inspektion exponentiell beschleunigt.
Open-Source-Innovation
Das Projekt verdeutlicht die erfolgreiche Innovation der jungen Menschen von heute. Die College-Studenten Clay Chung und Jacob Adelstein arbeiteten im vergangenen Jahr als Praktikanten bei Potomac, während die Pandemie das normale College-Leben einschränkte. "Wir geben unseren Praktikanten immer reale Projekte", erklärt Mike Adelstein, Präsident und CEO von Potomac, "die das, was sie in den Büchern gelernt haben, vertiefen und ihnen die Möglichkeit geben, kreative Problemlösungen zu finden." Darüber hinaus würden die realen Projekte die virtuellen Online-Kurse ergänzen und so eine vielseitigere Erfahrung ermöglichen.
Auf der Grundlage des Open-Source-Programms ImageJ, einem Java-Bildverarbeitungsprogramm, das ursprünglich an den National Institutes of Health entwickelt wurde, haben Clay und Jacob mit Hilfe von Entwickler-Tools, die der Community zur Verfügung stehen, ihre eigene Version des Analysewerkzeugs entwickelt. Mit der neuen Software kann ein Teil schnell erfasst und abgebildet werden, um die Größe von Löchern zu isolieren und zu berechnen.
Da die Praktikanten die Software für eine industrielle Anwendung entwickelten, erkannten sie einige wichtige Parameter. "Wir wollten, dass das Programm einfach einzurichten ist, da die Aufträge von Potomac von Kunde zu Kunde wechseln", sagt Jacob. "Es ist sehr benutzerfreundlich, was in einer Auftragsfertigungsumgebung wichtig ist." Clay bekräftigt: "Die Kosten waren ein wichtiger Faktor, da sie sich letztendlich auf die Preise der Kunden auswirken. Wir waren in der Lage, Standardgeräte zu verwenden, die es uns ermöglichten, unsere Kostenziele zu erreichen und eine Qualitätskontrolle auf hohem Niveau zu bieten, die zudem erschwinglich war."
Das Verfahren funktioniert bei den meisten Materialien, aber es muss ein guter Kontrast vorhanden sein, damit die Abbildung das erforderliche Maß an Lochdetails erkennen kann. Kapton, Mylar und Metalle sind gute Kandidaten, während klare Materialien schwieriger zu bebildern sind. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Möglichkeit, eine klarere Vorstellung von der Kanten- und Schnittqualität zu bekommen, die für viele Anwendungen ein wichtiges Kriterium für gute Qualität ist.
Der Kalibrierungsprozess funktioniert auf der Grundlage von Standards, die mit den Messungen des Kunden entwickelt wurden, und die Praktikanten planen, sich als nächstes auf die weitere Verbesserung der Kalibrierung und der Benutzerfreundlichkeit zu konzentrieren. Natürlich funktioniert die neue automatische Inspektionssoftware am besten bei kleineren Löchern, da das System für eine erfolgreiche Abbildung das gesamte Loch sehen muss.
Dank unseres leistungsstarken Praktikantenprogramms hat Potomac den Industriestandard in der Qualitätssicherung exponentiell erweitert und gleichzeitig eine schnelle Lieferung gewährleistet.
