In den letzten Jahrzehnten lebten wir in der dritten industriellen Revolution, in der fortschrittliche Fertigung Computer und Automatisierung bedeutete. CAD-gesteuerte Werkzeugmaschinen, Roboter und Laser waren das Gebot der Stunde.
In den letzten Jahren hat die Industrie 4.0 Einzug in die Fertigungsszene gehalten. Was bedeutet dieser Wandel und wie wirkt er sich auf die Fertigung Ihrer Teile und Produkte aus?
Die Fabrik als System
Die Integration von Computern, Werkzeugmaschinen und Automatisierung mit neuen Technologien wie dem Internet der Dinge, Sensoren, Feedback-Schleifen und Echtzeit-Analysen verbinden die Teile der Fabrik zu einem einzigen System, das als Einheit funktioniert. Ein einziger digitaler Faden zieht sich durch das gesamte System, vom CAD-Entwurf und der Simulation bis zur Produktion der Produkte. Die gleiche Verbindung zieht sich durch die gesamte Lieferkette und verbindet Lieferanten und sogar Kunden mit der Fabrik.
Wie Sie sich vorstellen können, arbeitet die Fabrik, die ein Fertigungssystem ist, mit höherer Effizienz. Rückkopplungsschleifen von Big Data, die in der Produktion erzeugt werden, können von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen genutzt werden, um Prozesse zu verbessern. Die Informationen können auch von Fabrikarbeitern gesammelt und analysiert werden. Diese Tools helfen dem Management, eine Vielzahl von betrieblichen Entscheidungen zu treffen, die nicht im luftleeren Raum der Fabrikhalle getroffen werden.
Einfache Rückkopplungsschleife zwischen Daten und Werkshalle
60 Industrieexperten, die für ein White Paper von Siemens, dem Unternehmen für digitale Transformationsplattformen, befragt wurden, gaben an, dass sie zwischen 6,3 und 10 Prozent Produktivitätssteigerungen durch die Einführung digitaler Technologie, die Elemente der Fabrik und der Lieferkette miteinander verbindet, verzeichnen konnten. Je mehr ein Hersteller, vor allem in der Großserienproduktion, wie wir sie bei Potomac haben, die Effizienz steigern kann, desto höher ist die Qualität des Outputs für die Kunden, oft zu niedrigeren Preisen.
Prädiktive Analytik
Hersteller hassen Überraschungen, und keine ist schlimmer als der Ausfall von Anlagen mitten in der Produktion. Mithilfe der vorausschauenden Analytik können wir historische Daten aus der Fabrikhalle nutzen und Szenarien modellieren, die zukünftige Ereignisse vorhersagen. Da wir in der Lage sind, Wartungsarbeiten zu planen, Anlagenteile zu ersetzen oder Upgrades im Vorfeld von Ausfällen vorzunehmen, steht die Produktion so gut wie nie still.
Bei Potomac ist die pünktliche Lieferung eines unserer Markenzeichen, und wir sind stolz darauf, alles in unserer Macht Stehende zu tun, um die Lieferzeiten unserer Kunden einzuhalten. Die Nutzung von Daten zur Überwachung des Zustands unserer Geräte ist der Schlüssel zu diesem Kundennutzen.
Auswirkungen auf die digitale Fabrikation
Für die Kunden in der Fertigungsindustrie bedeutet Industrie 4.0 und ihre Fähigkeit, eine Fabrik in ein vollständig integriertes System von Technologien zu verwandeln, im Grunde genommen, dass qualitativ hochwertigere Teile innerhalb kurzer Durchlaufzeiten zu immer niedrigeren Kosten produziert werden.
Potomac ist ständig bestrebt, das Kundenerlebnis zu verbessern, und die Umsetzung von Industrie 4.0-Konzepten ist nur eine unserer Bemühungen, die Fertigungsverfahren in das21.
