Die Lasermikrobearbeitung in sehr kleinen räumlichen Maßstäben erfordert ein besonderes Augenmerk auf die Präzision. Jeder, der schon einmal versucht hat, DIY-Möbel zusammenzubauen, bei denen die Löcher von Teil zu Teil leicht abwichen, weiß, wie frustrierend Teileabweichungen selbst bei einfachen Heimprojekten sein können. Wie Sie sich vorstellen können, bekommt Präzision beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von nur wenigen Mikrometern eine ganz neue Bedeutung, da der Spielraum für Fehler so gering ist. Bei Potomac sorgen unsere Qualitätskontrollsysteme dafür, dass jedes einzelne Kundenteil den Spezifikationen entspricht; dies ist in der Produktion sogar noch wichtiger.
Toleranz vs. Genauigkeit
Während die Begriffe Toleranz und Genauigkeit in der Alltagssprache austauschbar sind, gibt es in der Terminologie der Präzisionsbearbeitung für Fertigungsfachleute spezifische Definitionen. Die technische Toleranz beschreibt den akzeptablen Größenbereich für ein bestimmtes Teil. Ein Kunde kann eine 20-Mikrometer-Bohrung mit einer Toleranz von plus oder minus 1 Mikrometer angeben. Das bedeutet, dass er eine Bohrung mit einem Durchmesser von 19 bis 21 Mikron verwenden kann und Teile innerhalb dieses Größenbereichs akzeptiert.
Toleranzen können auch für die Platzierung von Löchern oder Features angegeben werden. Beim Bohren einer großen Reihe von Hunderten oder Tausenden von Löchern ist es oft zwingend erforderlich, dass die Löcher genau an der richtigen Stelle platziert werden. Die Lasermarkierung von treuhänderischen Merkmalen, die bei der Montage von Mikroteilen, insbesondere in Glas, verwendet werden, ist eine weitere Anwendung, bei der die Platzierung sehr anspruchsvoll ist. Im Laufe der Jahre hat Potomac Systeme, Geräte und Verfahren entwickelt, die solche engen Toleranzen einhalten und die Lasermikrobearbeitung und -markierung auf einen höheren Leistungsstandard bringen.
Bei der Lasermikrobearbeitung ist die Genauigkeit der Grad, in dem eine Messung nahe an der gewünschten Spezifikation liegt. Hochpräzise Bewegungssteuerungssysteme mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich sind das Herzstück von Potomacs hauseigenen Produktionsworkstations. Um bei der Qualitätskontrolle noch einen Schritt weiter zu gehen, kalibrieren wir unsere Geräte mit einem auf NIST rückführbaren Standard, und ISO-Verfahren gewährleisten konsistente Prozesse während der Fertigung. Wir haben sogar mit Kunden zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass unsere Teilemesssysteme identisch sind, bis hin zur Duplizierung der für die Inspektion verwendeten hochauflösenden Mikroskope.
Dave Adam, Leiter der Qualitätskontrolle bei Potomac, erklärt: "Wir arbeiten extrem hart daran, hochgradig kontrollierte Systeme zu bauen, um Schwankungen zu eliminieren und einen robusten, wiederholbaren Prozess sowohl für Prototypen als auch für Produktionsprojekte zu erreichen.
Ganz gleich, ob Ihre Teile eine hohe Toleranz oder eine Genauigkeit im Submikrometerbereich erfordern, die Erfahrung von Potomac ermöglicht eine quantifizierbare Fertigungspräzision.
