Ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Fertigung ist die Möglichkeit, einen Entwurf schnell und einfach in einer CAD-Datei zu ändern. Müssen Sie einen Entwurf für ein Teil ändern, damit es in eine neue Baugruppe passt? Müssen die Teile an jeden Kunden angepasst werden? Müssen die Größen von Charge zu Charge geändert werden? Ein Kinderspiel, wenn Sie 3D-Drucker sind! Konstruktionsänderungen sind in CAD-Dateien sofort möglich und eröffnen eine völlig neue Sichtweise auf die Fertigung.
In einer Zeit, in der die Kunden personalisierte Milchkaffees, Hamburger und Kleidung wünschen, ist die Massenanpassung wichtig, um die nächste industrielle Revolution voranzutreiben. Aber abgesehen von Stil und dem Coolness-Faktor kann die Massenpersonalisierung Form und Funktion auf praktische Weise unterstützen. Dies gilt insbesondere für den Gesundheitsbereich.
Viele Menschen wissen nicht, dass die durchsichtigen Invisalign-Zahnspangen tatsächlich mit 3D-Druckern der 3D Systems Corporation hergestellt werden. Es handelt sich dabei um denselben Druckertyp, den wir hier bei Potomac von 3D Systems haben. Kieferorthopäden übermitteln das Design der Zahnspange ihrer Patienten an das in San Jose ansässige Unternehmen, und über Nacht wird die an den Mund des Patienten angepasste Zahnspange im 3D-Druckverfahren hergestellt und schnell an den Zahnarzt zurückgeschickt. Der 3D-Druck verbessert die Durchlaufzeit und sorgt für optimale Ergebnisse bei jedem Patienten.
Kegan Fisher, die ehemalige Shapways-Direktorin für Industrial Engineering und Operations, hat vor kurzem Sols gegründet, ein Start-up, das Schuhe verspricht, die jedem Menschen perfekt passen. So schreibt Frau Fisher in ihrem Blog: Schuhe, die passen. Orthesen, die schön sind. Komfort + Mode. Ich habe nie geglaubt, dass schön nicht auch gesund sein kann. Sols schließt sich Bespoke Innovations an, einem Unternehmen, das maßgeschneiderte Prothesen in 3D druckt. Sie passen sich nicht nur jedem Patienten perfekt an, um Beschwerden, medizinische Hautkrankheiten und Ermüdung zu verringern, Bespoke fügt auch individuelle Farben und Designs hinzu, damit die Patienten ein modisches Accessoire anstelle eines medizinischen Geräts erhalten.
Bei Potomac arbeiten wir oft mit Medizintechnikunternehmen zusammen, die sich mitten in klinischen Versuchen oder FDA-Zulassungen befinden. Die Herstellung einer Charge von 100 oder 1000 Teilen ermöglicht es unseren Kunden, ein Design auszuprobieren und es dann mit einer einfachen CAD-Änderung zu modifizieren. Wir drucken auch kleine Chargen von Sensor- und Mikroelektronikteilen in 3D.
Unser Partner Potomac Meso nutzt unsere 3D Systems ProJet 3000 Plus Maschine zur Herstellung von Gehäusen für drahtlose Mikrosensoren. Der Gründer des Unternehmens, Dr. Paul Christensen, hält die Anwendung aus zwei Gründen für sinnvoll. "Erstens ist der 3D-Druck aufgrund der geringen Größe unserer Teile recht kostengünstig. Und zweitens stellen wir eine Vielzahl von Produkten nach Kundenwunsch her, die sich nicht für sehr hohe Stückzahlen eignen." Den vollständigen Artikel können Sie hier lesen.
Wenn Sie also eine Idee für ein individuelles Produkt haben oder nur kleine Stückzahlen benötigen, könnte der 3D-Druck die beste Lösung für Ihre Produktionsanforderungen sein.
