Einer der großen Vorteile der Additiven Fertigung [AM] ist die Möglichkeit, Material in einer Weise aufzutragen, die mit konventionellen Techniken unmöglich wäre. Bei der digitalen Fertigung wird eine CAD-Datei (Computer Aided Design) verwendet, um eine Werkzeugmaschine anzuweisen, wo sie Material abnehmen oder hinzufügen soll. Beim 3D-Druck wird das Material schichtweise aufgetragen, so dass es einfach ist, die Maschine anzuweisen, in einem inneren Bereich einer Struktur kein Material aufzutragen. Das Ergebnis sind Teile mit komplexen Geometrien, vor allem im Inneren, die sich nicht bearbeiten lassen.
Viele Branchen können von diesem Fertigungsmerkmal profitieren, aber keine mehr als die Luft- und Raumfahrt, wo das Gewicht ein wichtiger Faktor bei der Konstruktion von Teilen ist. Unternehmen, die Flugzeuge und Flugzeugkomponenten herstellen, profitieren von dem zusätzlichen Vorteil eines geringeren Teilegewichts, das durch den Einsatz von AM zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch führt. Boeing, GE und Lockheed Martin setzen derzeit 3D-gedruckte Teile in der Produktion ein. Ein Beispiel für ein komplexes Design ist das obige Foto von GE eines Teils, das auf der SME Rapid Conference gezeigt wurde und wirklich nicht anders hätte hergestellt werden können.
Medizinische Geräte sind ein weiterer Bereich, in dem oft komplexe Designs erforderlich sind, um eine optimale Schnittstelle zum menschlichen Körper zu schaffen. In Zusammenarbeit mit Jhpiego, einer mit der John's Hopkins University verbundenen Nichtregierungsorganisation, die sich für die Verbesserung der Gesundheit von Frauen einsetzt, haben wir Momo Scientific dabei geholfen, ein anspruchsvolles Design zu perfektionieren. Der CryoPop, der auf diesem Foto zu sehen ist, ist ein Gerät zur Entfernung von präkanzerösen Läsionen, mit dem Gebärmutterhalskrebs in den Entwicklungsländern reduziert werden soll. Klicken Sie hier, um die ganze Geschichte zu lesen.
Oft kombinieren wir die Fähigkeit von AM, komplexe Designs zu erstellen, mit unseren anderen Werkzeugen wie Mikrobohrungen, Lasermikrobearbeitung oder Lasermarkierung. Ein großartiges Beispiel hierfür ist ein mikrofluidisches Gerät, das Potomac für ein Unternehmen aus der Gesundheitsbranche herstellen sollte. Durch eine innovative Kombination aus Lasermikrobearbeitung und 3D-Druck entstand ein Produkt für den Kunden, das nicht nur seine Aufgabe erfüllte, sondern auch kosteneffizient war. Für Details zu diesem Projekt klicken Sie bitte hier.
Die additive Fertigung hat den Konstrukteuren die Möglichkeit eröffnet, Produkte zu realisieren, die zuvor nur schwer herzustellen waren, und bietet Lösungen für technische und soziale Probleme in der Welt. Der Schlüssel liegt darin, zu wissen, wann man sich für die additive Fertigung wie den 3D-Druck gegenüber konventionellen Technologien entscheidet. Bei Potomac verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in vielen Fertigungs- und digitalen Produktionstechniken, so dass wir immer die richtige Methode für die jeweilige Aufgabe wählen können.
